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青岛铝艺大门焊接缺陷和预防措施

时间:2018-11-08 10:40 来源:青岛铝艺 作者:青岛栏杆 >发布时间:2018-11-08

  青岛铝艺大门焊接缺陷和预防措施
  
  焊丝的选择,主要根据母材的种类,对接头的抗裂性能、力学性能及抗腐蚀性能等方面的要求综合考虑。有时当某项成为主要矛盾时,山东铝艺大门生产厂家,则选择焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手,兼顾其它方面要求。兼顾其它方面要求。如在一般情况下,焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝,这样可以获得较好的耐蚀性,但焊接热裂缝倾向大的热处理强化铝合金时,选择焊丝,则主要从解决抗裂性入手,这时焊丝的成分就可与母材的差别很大。
  
  常见缺陷(焊接问题)及预防措施
  
  一:烧穿
  
  产生原因:
  
  a、热输入量过大;
  
  坡口加工不当,焊件装配间隙过大;
  
  点c、固体焊点间距太大,大变形在焊接过程中。
  
  防止措施:
  
  ,减少焊接电流、电弧电压、适当提高焊接速度;
  
  b、大钝边尺寸,减小根部间隙;
  
  C,适当减少固体焊接过程中的光斑间距。
  
青岛铝艺
  二:气孔
  
  产生原因:
  
  a、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等;
  
  焊接现场空气流量大,不利于气体保护;
  
  C和焊接电弧过长,降低气体保护效果。
  
  d,喷嘴与工件之间的距离过大,气体保护效果降低。
  
  e、焊接参数选择不当;
  
  (F)在反复电弧作用下产生气孔;
  
  保护气体纯度低,气体保护效果差;
  
  h、周围环境空气湿度大。
  
  防止措施:
  
  焊接前仔细清洗焊丝,焊接表面的油污、锈蚀、鳞片和氧化膜,采用较高的脱氧剂焊丝;
  
  b、合理选择焊接场所;
  
  c、适当减小电弧长度;
  
  保持喷嘴与焊接件之间的合理距离;
  
  e、尽量选择较粗的焊丝,同时增加工件坡口的钝边厚度,一方面可以允许使用大电流,微信公众号:焊王,另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降,这对降低气孔率是行之有效的;
  
  f、尽量不要在同一部位重复起弧,河北哪家铝艺大门好,需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除;一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些,不要随意断弧,以减少接头量,在接头处需要有一定焊缝重叠区;
  
  g、换保护气体;
  
  h、检查气流大小;
  
  i、预热母材;
  
  J,检查是否有泄漏现象和气管损伤现象;
  
  K,当空气湿度低焊接或加热系统。
  
  三:电弧不稳
  
  产生原因:
  
  电源线连接在一起,脏兮兮的或刮风的。
  
  防止措施:
  
  检查所有导电部件,保持表面清洁;
  
  清除接头上的污垢;
  
  C,尽量不要在空气湍流可能的区域焊接。
  
  四:焊缝成型差
  
  产生原因:
  
  a、焊接规范选择不当;
  
  b、焊枪角度不正确;
  
  c、焊工操作不熟练;
  
  d、导电嘴孔径太大;
  
  焊丝、焊接部件和保护气体中含有水分。
  
  防止措施:
  
  (A)选择适当的焊接规格,以便重复调试;
  
  b、保持合适的焊枪倾角;
  
  选择合适的导电喷嘴孔径;
  
  f.焊前仔细清理焊丝、焊件;保证保护气体的纯度。
  
  五:未焊透
  
  产生原因:
  
  a、焊接速度过快,电弧过长;
  
  槽加工不当,设备间隙过小;
  
  c、焊接规范过小;
  
  d、焊接电流不稳定。
  
  防止措施:
  
  适当的放慢焊接速度,降低电弧;
  
  减少钝边或增加根部间隙;
  
  d.增加焊接电流及电弧电压,保证母材足够的热输入获得量;
  
  d、增加稳压电源装置
  
  e.  细焊丝有助于提高熔深,粗焊丝提高熔敷量。
  
  六:未熔合
  
  产生原因:
  
  (A)焊接区内的氧化膜或铁锈尚未清除;
  
  b、热输入不足。
  
  防止措施:
  
  (A)在焊接前清洁要焊接的地方的表面。
  
  b.提高焊提高电流、电弧电压,减速小焊接速度;
  
  厚板采用U型接头,而V型接头一般不采用。
  
  七:裂纹
  
  产生原因:
  
  (A)结构设计不合理,焊缝过于集中,造成焊接接头的约束应力过大;
  
  b、熔池过大、过热、合金元素烧损多;
  
  焊缝端部焊缝快速冷却。
  
  焊丝与母材的成分不匹配;
  
  e、焊缝深宽比过大。
  
  防止措施:
  
  a、正确设计焊接结构,合理布置焊缝,使焊缝尽量避开应力集中处,合理选择焊接顺序。
  
  减少焊接电流或适当提高焊接速度;
  
  c、收弧操作技术要正确,加入引出板或采用电流衰减装置。
  
  d、正确选用焊丝。
  
  八:夹渣
  
  产生原因:
  
  a、焊前清理不彻底;
  
  焊接电流过大,导致导电喷嘴局部熔化,混入熔池形成渣夹杂;
  
  c、焊接速度过快。
  
  防止措施:
  
  a.加强焊接前的清理工作,多道焊时,每焊完一道同样要进行焊缝清理;
  
  b.在保证熔透的情况下,适当减少焊接电流,大电流焊接时,导电嘴不要压得太低;
  
  适当降低焊接速度,采用含脱氧剂的高焊丝提高电弧电压。
  
  。
  
  九:咬边
  
  产生原因:
  
  焊接电流过大,焊接电压过高;
  
  b、焊接速度过快,填丝太少;
  
  c、焊枪摆动不均匀。
  
  防止措施:
  
  (A)适当调整焊接电流和电弧电压;
  
  B,适当增加送丝速度或降低焊接速度。
  
  c、力求焊枪摆动均匀。
  
  十:焊缝污染
  
  产生原因:
  
  (A)保护气体覆盖不当;
  
  b、焊丝不洁;
  
  c、母材不洁。
  
  防止措施:
  
  检查软管是否泄漏,是否有通风,空气喷嘴是否松动,保护气体是否正确使用。
  
  正确保管焊接材料;
  
  3)在使用其他的机械清理前,先将油和油脂类物质清除掉。
  
  使用不锈钢电刷前,先清除氧化物。
  
  十一:送丝性不良
  
  产生原因:
  
  A、导电嘴与焊丝打火;
  
  b、焊丝磨损;
  
  c、喷弧;
  
  d、送丝软管太长或太紧;
  
  e、送丝轮不适当或磨损;
  
  焊接材料表面有毛刺、划痕、灰尘和污垢较多。
  
  防止措施:
  
  的张力,减少送丝轮,用缓慢的启动系统;
  
  检查所有金属接触表面,尽量减少金属接触;
  
  检查导电喷嘴和送丝软管的状况,检查送丝轮的状况;
  
  d,检查导电喷嘴的直径是否匹配;
  
  使用耐磨材料,避免在送丝过程中切断;
  
  f、检查焊丝盘磨损状况;
  
  g.  选择合适的送丝轮尺寸,形状及合适的表面情况。
  
  选择表面质量较好的焊接材料。
  
  十二:起弧不良
  
  产生原因:
  
  a、接地不良;
  
  b、导电嘴尺寸不对;
  
  c、没有保护气体。
  
  防止措施:
  
  检查所有接地条件是否良好,采用慢速启动或热弧启动;
  
  b.  检查导电嘴内孔是否被金属材料堵塞;
  
  c、使用气体预清理功能;
  
  d、改变焊接参数。
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